Bột canxi cacbonat được sử dụng trong các nhà máy giấy làm vật liệu độn trong quy trình sản xuất giấy kiềm. Ngày nay, bột canxi cacbonat chiếm ưu thế hơn các vật liệu độn làm giấy khác; mặc dù ở giai đoạn đầu của quá trình sản xuất giấy cao lanh là lựa chọn số 1. Lý do chính đằng sau sự ưa chuộng canxi cacbonat là nhu cầu về giấy sáng hơn và cồng kềnh hơn.
đây là những lợi ích đáng kể của việc sử dụng canxi cacbonat trong quy trình sản xuất giấy kiềm. Nhưng chất độn Canxi cacbonat không phù hợp trong sản xuất giấy axit và giấy có chứa gỗ.
Thông thường, Canxi cacbonat tồn tại ở ba dạng tự nhiên như đá vôi, phấn và đá cẩm thạch. Đương nhiên, nó được hình thành giữa phản ứng của muối canxi và carbon dioxide. Quá trình này vẫn đang diễn ra ở Đại dương.
Có hai loại canxi cacbonat được sử dụng trong các nhà máy giấy – canxi cacbonat nghiền (GCC) và canxi cacbonat kết tủa (PCC).
Canxi cacbonat nghiền (GCC)
Canxi cacbonat nghiền được sản xuất bằng cách nghiền đá vôi hoặc đá cẩm thạch vì có độ sáng và độ tinh khiết cao. Nói chung, hình dạng hạt của canxi cacbonat nghiền là hình thoi. Vật liệu độn này được sử dụng trong quy trình sản xuất giấy không chứa gỗ có tính kiềm. Độ sáng của GCC là 86-95%
Ưu điểm của canxi cacbonat dạng bột (GCC)
- GCC rẻ hơn và có độ sáng cao.
- GCC tạo ra bề mặt xốp trên tờ giấy do hình dạng hạt hình thoi của nó.
- GCC kỵ nước nên nó giải phóng nước nhanh hơn.
- Cải thiện khả năng in
- Nhu cầu chất kết dính thấp hơn
Nhược điểm của canxi cacbonat nghiền (GCC)
- Hình dạng hạt thô của GCC tạo ra một vấn đề; nó dễ bị mài mòn hơn và làm giảm tuổi thọ của quần áo máy giấy.
Canxi cacbonat kết tủa (PCC)
Canxi cacbonat kết tủa ở dạng CaCO3 được tạo ra bằng các phản ứng hóa học và quá trình này được gọi là quá trình cacbonat hóa. PCC cải thiện nhược điểm của GCC, nó mang lại đặc tính độ bóng và độ mờ tốt hơn cho giấy. Vì cấu trúc của PCC khác với cấu trúc của GCC. Cấu trúc tinh thể của PCC có dạng hình kim, hình thoi (khối), hình thang bậc (hình tam giác) và hình lăng trụ. Độ sáng của PCC là 90-97%.
Ưu điểm Canxi cacbonat kết tủa (PCC)
- Tăng tốc độ và năng suất máy.
- Cải thiện hệ thống thoát nước
- Cải thiện khả năng chạy máy
- Cải thiện chất lượng in
- Quy trình sản xuất giấy tiết kiệm chi phí
- Tăng độ mờ và độ sáng
- PCC ít mài mòn hơn GCC
- Giảm tiêu thụ chất xơ so với GCC hoặc bột talc
- Khả năng lưu giữ nhiều hơn so với các chất độn giấy khác
Nhược điểm Canxi cacbonat kết tủa (PCC)
Các tờ giấy chứa PCC có hình dạng kém hơn các tờ giấy chứa GCC.
Read more: What’s different between GCC and PCC?
Nhà sản xuất, xuất khẩu và cung cấp bột canxi cacbonat cho ngành giấy
Global Minerals – thành viên của Nhật Huy Group, hiện là nhà sản xuất và xuất khẩu Bột Canxi Carbonate xay hàng đầu. Chất lượng nguyên liệu của chúng tôi đã được nhiều nhà máy giấy lớn ở Indonesia, Ấn Độ và Bangladesh phê duyệt,…
Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn bột canxi cacbonat với chi phí thấp. Khi canxi cacbonat tiếp xúc với axit, nó có thể phản ứng mạnh và điều này không được phép sử dụng trong mực in thạch bản. Canxi cacbonat bao gồm silicon dioxide, magiê cacbonat, oxit sắt, oxit nhôm và nước.
Bột canxi cacbonat chất lượng cho ngành giấy
Canxi cacbonat là sự lựa chọn hàng đầu để sản xuất giấy và bột giấy. Đây là một khoáng chất có nhu cầu cao có thể cung cấp cho bạn giấy trắng hơn và sáng hơn. Một loại giấy chất lượng cao được đánh giá dựa trên độ trắng, độ cứng và độ mịn của bề mặt. Cả ba yếu tố đều bị ảnh hưởng bởi chất lượng của bột canxi cacbonat. Global Minerals có nguồn bột canxi cacbonat có độ trắng cao (min 98%) cực kỳ cần thiết cho giấy.
Chúng tôi đang cung cấp giải pháp phù hợp cho bạn với chất lượng cao Calcium Carbonate Powder, chi tiết:
- Độ tinh khiết cao: > 98,5% CaCO3 phút
- Độ trắng cao: >98 %
- Độ sáng cao: >96 %
- Hấp thụ dầu: 19-25%
- Phân tán tốt, ổn định môi trường
Hãy liên hệ với chúng tôi để có thông tin kỹ thuật và giá tốt nhất!